烟台包装箱生产如何排除与油墨有关的印刷故障

       烟台包装箱生产如何排除与油墨有关的印刷故障

     （1）油墨黏度不合适。油墨粘度过低，印刷容易糊版，同时供水一定要增加，在输送水辊的同时也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液变脏。另外，大量吸水后的印刷品会产生变形和弯曲，给印后处理带来困难。此外，低粘度和粘结力的油墨在高速印刷时会出现离心飞墨现象，如果飞到印版上又被水辊粘连，润版液就会变脏，反过来又会引起糊版。油墨粘度过高，上墨困难，尤其是网版印刷不上，即使油墨量增加效果也不不明显，且印刷容易粘连。 

     （2）印刷品易掉色。在烟台包装箱的印刷过程中，应使用高光耐磨损的油墨，以保证印刷的图案能够承受频繁的搬运和运输过程中的摩擦。在调墨时不要加汽油，因为汽油会溶解油墨内聚的交联物质，破坏粘合剂的链。调墨油不能加得太多，否则油墨的连接料树脂时会被中断并与色料脱离，使色素悬浮在纸张表面,而油脂和溶解的助剂被纸纤维吸收,这样的印刷品如果直接与瓦楞贴合,容易发生生产划痕或掉色现象:如果覆膜的话会发生起泡,容易脱膜;如果上光容易褪色和划伤;如果压光，光油和颜色很容易被粘回脱落。 

     （3）印刷品干燥太慢。这与调墨有很大关系，在印刷面积较大的领域，如果油墨中的油脂过多，纸张纤维的亲脂性会影响助剂的挥发干燥。而印刷领域的大面积往往需要上光，这对油墨的干燥更为不利。此外,在高温干燥季节不能过多使用干油,可以用防黏剂代替干油的一部分,并适当增加喷粉,防止粘连,这可能给后面的覆膜工序带来麻烦,但可以暂时增加除尘工序。