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纸包装印刷时的一些问题及解决办法
- 2019-06-28-

       烟台纸包装是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引力,那么纸包装的印刷质量就不容忽视,小编为大家介绍一些烟台纸包装印刷常见的问题及解决办法。 

       1、机器压印关联部件不良引起的质量故障

       当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与冲压相关的重要部分磨损、松动,在冲压的过程中印版或压印辊会产生滑动现象,所以由于压力不稳定,印版面与纸板接触不良,导致纸板印刷表面出现模糊版或局部图形印记不清楚。通过仔细观察和分析,找出故障部位的确切位置,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动部位进行修复,消除故障现象。 

       2、压力辊调整不当引起的质量故障

       如果压力辊的位置过高或过低,导致与纸板接触的太紧或太松,也会出现脏版,糊版或局部图形印迹不清楚,应该调整压辊的位置,使压力辊和辊筒间隙与纸板相适应,以保证印刷版面部分,避免故障现象的发生。 

       3、着墨辊不良引起的质量故障

       当着墨辊头松动时,着墨辊体出现弯曲、变形或表面损坏,会造成版面脏乱、糊版或部分图文不清。找出原因并采取相应的处理措施,使墨辊与印版的接触条件均匀、合适。只有更换损坏的墨辊,才能消除故障。 

       4、印版厚度不均匀引起的质量故障

       当胶版厚度不均匀时,印版版面会出现高低不一的情况。版面高的地方很容易糊版本,低的地方容易出现着墨不完整,导致印记不清,为了避免这种情况的发生,可以用零星制版,将板材制成许多小块的,应该使用相同的板材制作,以便其厚度差异相对较小。如果是已经制好的橡胶版,有厚度的差异,可以在偏薄的背面粘胶带弥补,使整个印刷板保持基本均匀厚度,确保印刷压力和版面着墨均匀。 

       5、色序不当引起的质量故障

       如果将版面充满的图文在第一组印刷,当瓦楞纸板到下一个色组机印刷过程中,由于纸板第一色组的印刷图文上墨量大,干燥速度慢,很容易使印迹转移导致版面起赃。为了防止这一弊病,建议将面积小的版面排在第一色组印刷,在后面的色组印刷时再安排大面积的版面,以避免印版转移和脏版现象。


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