纸箱生产印刷产生漏底怎么办呀?

　　随之包装工作的高速发展，消费者对瓦楞纸箱的品质要求也越来越高，包含销售纸箱的印刷质量。假如印刷工艺没有掌握，常常会出现许多印刷故障，例如印刷现场“漏底”.“白点”。由于产生以上问题的变量较多，下列仅来自材料.工艺.简单分析版材等因素。

　　一.因素

　　1.面纸与纸板间的滑润度差，便是所产生的“印刷不实”.“漏底”.“白点”问题根本性的因素。

　　面纸自身的润滑性差，或是纸板在复合时易胶量大等因素或轻或重所引起的“搓板”形成的纸板自身的光滑度较差。印刷时，印刷板表面不能和面纸全面接触，导致油墨中的联接材料无法完全填充纸张空间。当面纸用白色印刷时，会有白色小孔“漏底”.“白点”现象。

　　针对这种情况，一些生产商频繁使用增加印刷压力的方法，但是这会产生很大的副作用：不仅，它会导致网络变形，明显的文本和线条“边际效应”;与此同时，瓦楞纸箱的强度会降低。

　　因而，依据用户对纸板具体要求，在纸板生产中，选择合适光滑度的面纸，操纵组成“搓板”烟台纸箱生产工艺要素就是解决“印迹不实”.“漏底”.“白点”基本原理。

　　2.在纸箱生产印刷压力和油墨概括的影响下，面纸涂层通常会形成纸毛“印迹不实”.“白点”的现象。

　　解决方法：对要求高的纸箱，选择表面强度较高的纸张;在布局设计中避免大面积场地;依据纸张的表面条件，在印刷过程中调整印刷机的速度和油墨的粘度，以防止面纸扯“白点”等的产生。

　　二.纸箱生产工艺要素

　　在纸箱生产线上，若用一把刀从上到下修剪毛边时，必然会导致纸板和纸张的边缘不匀。全版印刷时，边缘印刷不会有“漏底”.“印迹不实”。在修边时加重负担，确保刀口锋利，尽管能够缓解这种情况，但并不能完全消除。

　　三.版材的要素

　　纸箱印刷机的印刷板通常采用橡胶板和柔性树脂板(包括国内或进口)，弹性和油墨能力具有一定的间隔。通常情况下，柔性树脂板的弹性和油墨能力高过橡胶板，油墨层相对较厚，一般不会出现“印迹不实”.“漏底”.“白点”等故障。

　　印版表面平整度差，形成印版的墨量差，印版也会出现“漏底”.“白点”的现象。

　　通常情况下，柔性树脂板的表面平整度优于橡胶板，因而印刷要求很高.有大面积实地或网点印刷的纸箱，必须选用柔性树脂版进行印刷。