如何提高彩印纸箱的质量

       随着商品经济的不断发展，产品的包装越来越精美，所以彩印纸箱也越来越受到商家的青睐，烟台彩印纸箱(包括彩盒)在市场上的份额也越来越大，纸箱产品的质量控制也受到商家的关注。提高彩印纸箱的质量已成为纸箱厂生产过程控制的重要管理内容之一。烟台彩印纸箱生产过程中,响纸箱印刷产品质量的环节有:生产过程计划,制版,原纸质量、油墨调配、设备调整和操作技术,员工的质量,等等,所以,我们必须注意从生产的各个环节仔细检查和控制,为了更好地提高彩印纸箱的质量的产品,以满足客户的需求。 

       胶印印刷色序安排的控制

       烟台彩印纸箱印刷通常是多色印刷机一次完成印刷,印刷油墨是在瞬间完成“湿压湿”叠印和套印,各色叠压的间隔很短,所以,印刷的色序应该基于布局结构、油墨特性等因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况加以控制，如先印刷面积和墨量少的，后印刷排版和墨量大的;油墨的透明度差的先印，油墨的透明度好的后印;先印大粘度油墨，后印小粘度油墨;干燥慢的墨先印，干燥快的墨后印。从油墨耐光性来看，黄色和品红耐光性较差，应考虑安排先印，青色和黑色耐光性较好可后印。当材料表面强度、光泽度和吸收性、水分含量、ph值等存在差异,为了防止掉粉,拉毛,粘脏,套印不准等弊病,给正常的印刷带来障碍,因此色序安排应考虑纸的特性,以纸光泽度好,气密性高为例,应先印深色,然后印淡色。相反，表面质地粗糙、松散的，应先印浅色后印深色。 

       注重对印刷环境温湿度的控制

       烟台彩印纸箱一般都有4种以上的版面进行套印，而且容易因环境温湿度的变化而使纸张横向变形，导致套印不准故障的方式。控制印刷车间温度和湿度的提高纸箱颜色套印精度的一个重要组成部分的产品,所以,无论是平面印刷或凹印柔版印刷过程,生产车间,生产现场的温度和湿度必须保持相对的稳定和平衡,不会出现在印刷高度差距的过程中,以免产生记录不准确问题。印刷工艺实践表明，印刷车间的温度一般控制在22℃左右，湿度应保持在60%左右，纸张和纸板不易变形，这对于保证产品的准确叠印更为有效。